提升生物质燃料热值主要可从原料选择与处理、加工工艺优化、添加剂使用等方面着手，具体方法如下：


### 原料选择
- **优先选用高热值原料**：不同的生物质原料热值差异较大，像木质类原料，如松木、硬杂木等，其纤维素、木质素含量高，热值通常在3900 - 4300大卡/公斤。而秸秆类原料，如玉米秸秆、麦秸等，热值一般在3200 - 3800大卡/公斤。所以，在条件允许的情况下，应优先选择木质类等高热值原料来生产生物质燃料。
- **控制原料水分**：原料水分过高会显著降低燃料的热值，因为水分蒸发需要吸收热量。应尽量选择干燥的原料，一般来说，原料的水分含量宜控制在10% - 15%以下。例如，对于一些刚收割的秸秆或含水量较高的生物质废弃物，可通过自然晾晒或机械烘干的方式降低其水分含量。

### 原料预处理
- **粉碎与筛选**：将生物质原料进行粉碎和筛选，使其粒度均匀。这样在燃烧时可以增加与氧气的接触面积，使燃烧更加充分，从而提高热量释放效率。同时，去除原料中的杂质，如泥土、石块等，也有助于提高燃料的纯净度和热值。
- **热解预处理**：对原料进行热解预处理，在缺氧或低氧环境下将生物质加热至一定温度，使其发生热分解反应。通过热解，可将生物质中的部分水分和挥发分去除，同时使生物质的化学结构发生变化，增加固定碳的含量，进而提高燃料的热值。



### 优化加工工艺
- **成型压力控制**：在生物质燃料成型过程中，合适的成型压力至关重要。压力过小，燃料颗粒疏松，密度低，燃烧时空气流通过快，易导致燃烧不完全；压力过大，可能会使燃料颗粒过于致密，影响燃烧时氧气的渗透。一般来说，根据不同的原料和成型设备，需要通过试验确定最佳的成型压力范围，以保证燃料的密度适中，燃烧性能良好，从而提高热值利用率。
- **干燥处理**：成型后的生物质燃料可能仍含有一定水分，需要进行干燥处理。干燥温度和时间应根据燃料的种类和特性进行合理控制。例如，对于木质颗粒燃料，干燥温度可控制在80 - 120℃，干燥时间为1 - 3小时，使燃料的最终水分含量达到8% - 12%左右，以提高其热值。

### 添加添加剂
- **催化剂**：加入适量的催化剂可以促进生物质燃料的燃烧反应，提高燃烧效率和热值释放。例如，一些金属氧化物，如氧化铜、氧化铁等，可作为催化剂添加到生物质燃料中。它们能够降低燃烧反应的活化能，使燃烧反应更容易进行，从而更充分地释放热量。
- **高热值物质**：添加少量高热值的物质，如煤炭、重油等，可以提高生物质燃料的整体热值。但需要注意的是，添加量不宜过多，否则会影响生物质燃料的环保性能和燃烧特性。一般来说，高热值物质的添加量应控制在5% - 10%以下。

### 储存与运输
- **合理储存**：生物质燃料应储存在干燥、通风良好的场所，避免受潮和淋雨。如果燃料在储存过程中吸收了大量水分，会导致热值降低。可以采用仓库储存、覆盖防水布等方式，确保燃料的干燥。
- **防止变质**：在储存和运输过程中，要防止生物质燃料发生霉变、腐烂等变质现象。变质的燃料会损失部分可燃成分，降低热值。因此，要定期检查燃料的储存状况，及时处理变质的燃料。